Fabrication

Fabrication de tendeurs de courroie automobile avec une qualité conforme aux normes OE

En tant que fabricant de tendeurs de courroie automobile en Chine, TINAFOR exploite une installation de 27 417 m² dédiée à une priorité : maintenir votre chaîne d'approvisionnement en mouvement.

Que vous ayez besoin d'une production en grand volume ou de solutions ODM spécialisées, nos 10 lignes d'assemblage semi-automatisées et nos centres CNC à cinq axes avec une tolérance de ±0,005 mm offrent la profondeur de production requise par le marché des pièces automobiles sans compromis sur la qualité. Notre système de gestion d'informations numériques assure une traçabilité complète de chaque lot, ce qui se traduit directement par une précision de commande de 100 %.

Chaque processus est régi par la norme IATF 16949, garantissant la fiabilité équivalente aux équipements d'origine sur laquelle vos projets dépendent.

1000000+

Usinage CNC mensuel

250000+

Moulage par injection mensuel

400000+

Capacité d'assemblage final mensuelle

2000+

SKU pour les véhicules grand public

Ingénierie prospective pour les systèmes de tendeurs de courroie automobile

Avec un centre de R&D de niveau provincial et plus de 20 ingénieurs expérimentés, nous soutenons le développement de vos kits de tendeurs de distribution, de poulies folles et de systèmes de courroies d'accessoires tout au long d'un cycle d'ingénierie complet.

Système de fonction d'ingénierie B2B

Conception de systèmes et de structures

Nous analysons les contraintes cinématiques spécifiques au véhicule et la géométrie du carter pour assurer un alignement parfait du système et une répartition de la charge sur l'ensemble du chemin de la courroie.

Comment nos processus de production définissent la qualité

De l'élimination des vibrations du moteur à l'allongement de la durée de vie, nos processus sont conçus pour résoudre les défis les plus critiques des systèmes de transmission par courroie des véhicules modernes.

Usinage de précision du carter du tendeur pour un alignement précis

Un tendeur de courroie doit maintenir un alignement précis pour éviter le glissement de la courroie et les bruits indésirables. Nos carters en aluminium sont traités à l'aide de la technologie composite de tournage-fraisage en un seul cycle de serrage, éliminant les erreurs cumulatives courantes dans l'usinage en plusieurs étapes.

Le résultat est un contrôle de verticalité plus strict et un suivi de courroie plus stable dans les conditions de fonctionnement réelles.

Usinage CNC au micron pour une longue durée de vie

Atteindre une durée de vie conforme aux normes OE dépend de la précision avec laquelle chaque composant interne s'ajuste. Avec 6 centres d'usinage à cinq axes fonctionnant avec une tolérance de ±0,005 mm, la cohérence dimensionnelle est maintenue sur chaque lot.

Moins de friction, moins d'usure — et des composants qui résistent à une utilisation continue à forte charge.

Moulage par injection contrôlé pour la stabilité structurelle des poulies

Certains composants de transmission par courroie doivent résister à des contraintes thermiques répétées sans déformation. Notre moulage par injection interne prend en charge les poulies et certaines pièces de tendeur, avec 8 machines horizontales contrôlant le flux de matière, le refroidissement et la densité.

Nous assurons des performances structurelles cohérentes sur les composants et les systèmes assemblés.

Assemblage basé sur les données pour une production de lots cohérente

La cohérence du produit final dépend du bon contrôle de l'assemblage. Notre chaîne de production utilise plus de 40 machines d'assemblage dédiées selon les protocoles IATF 16949, chaque étape étant suivie numériquement.

De la première unité à la dix-mille, la qualité de l'assemblage reste constante — sans variation entre les lots.