Qualité
Nous contrôlons la qualité dans la production de tendeurs de courroie
Chez TINAFOR, l'assurance qualité est une discipline intégrée centrée sur le cadre certifié IATF 16949/ISO. En intégrant les protocoles APQP et PPAP dans notre flux de fabrication, nous éliminons la variation des processus pour garantir que chaque tendeur de courroie et chaque poulie de renvoi correspond aux spécifications dimensionnelles et matérielles strictes.
Pour vérifier la fiabilité sur le terrain, chaque lot de production subit un protocole de validation à plusieurs niveaux, comprenant l'analyse NVH, la durabilité thermique et la simulation de durée de vie en fatigue.
En choisissant TINAFOR, vous bénéficiez de performances équivalentes à l'équipement d'origine et d'une stabilité d'approvisionnement dans le marché mondial de l'après-vente automobile.
Sélection de matériaux de précision pour les systèmes de tendeurs de courroie longue durée
La longévité du produit commence par une stratégie d'approvisionnement sans compromis.
Pour garantir que vos systèmes de courroie d'accessoires maintiennent des performances stables, nous nous approvisionnons exclusivement en composants essentiels auprès de marques mondialement reconnues. Notre engagement envers l'intégrité des matériaux résout directement les problèmes courants de qualité des tendeurs sur le marché secondaire en se concentrant sur deux domaines critiques :
Nous validons nos systèmes de tendeurs de courroie sur un large éventail d'architectures de moteurs, des voitures particulières coréennes aux voitures particulières japonaises à haut régime, garantissant la stabilité dans diverses conditions de conduite.
Contrôle acoustique et vibratoire.
Simulation d'endurance extrême
Étalonnage du couple et de la charge.
La force du ressort et la résistance à la rotation sont testées à l'aide d'équipements basés sur CNC pour stabiliser la sortie de tension dès l'installation initiale.
Pour réduire les défaillances liées au bruit dans les applications réelles de véhicules, nous évaluons le comportement vibratoire dans des conditions NVH contrôlées sur l'ensemble du système d'entraînement de courroie.
Tests de performance NVH
Des capteurs acoustiques surveillent les niveaux de bruit des roulements et les modèles de vibration pour contrôler la résonance indésirable dans les composants de la courroie d'accessoires.
Nous vérifions les paramètres dimensionnels et matériels clés sur chaque tendeur de courroie et poulie de renvoi pour assurer une intégration stable dans le système d'entraînement de courroie du moteur.
Vérification de l'équilibre dynamique.
Simulation en conditions réelles pour vérifier que les tendeurs de courroie et les poulies de renvoi maintiennent un alignement parfait sans interférence harmonique.
Notre laboratoire interne pousse les composants à leurs limites physiques pour reproduire des années de fonctionnement intense du moteur.
Tests de durée de vie accélérée
Une flotte de 12 unités de tests de fatigue fonctionne 24h/24 et 7j/7, simulant ≥200 000 km de service à forte charge.
Mesure à haute fréquence du jeu interne des roulements et de la dureté du logement (Vickers/Rockwell) pour éviter la déformation thermique.
Contrainte environnementale.
Le cyclage thermique et la cartographie des caractéristiques de tension vérifient que les joints et les lubrifiants fonctionnent dans des températures allant du froid arctique à la chaleur du désert.
Certifications industrielles reconnues.
Contactez votre fabricant de tendeur de courroie de confiance
Tests d'étalonnage du couple et de la charge.
Test acoustique 1
Test acoustique 2
Test acoustique 2
Test acoustique 2
Test acoustique 2