Fabricación

Fabricación de tensores de correa automotriz con calidad estándar OE

Como fabricante de tensores de correa automotriz en China, TINAFOR opera una instalación de 27.417 m² dedicada a una prioridad: mantener en movimiento su cadena de suministro.

Ya sea que requiera producción de alto volumen o soluciones ODM especializadas, nuestras 10 líneas de ensamblaje semiautomáticas y centros CNC de cinco ejes con una tolerancia de ±0.005 mm brindan la profundidad de producción que requiere el mercado de autopartes sin comprometer la calidad. Nuestro sistema de gestión de información digital ofrece trazabilidad completa en cada lote, lo que se traduce directamente en una precisión de pedido del 100%.

Cada proceso se rige por IATF 16949, lo que garantiza la confiabilidad equivalente a OE en la que dependen sus proyectos.

1000000+

Mecanizado CNC Mensual

250000+

Moldeo por Inyección Mensual

400000+

Capacidad Mensual de Ensamblaje Final

2000+

SKU en Vehículos Principales

Ingeniería de Vanguardia para Sistemas de Tensores de Correa Automotriz

Con un centro de I+D a nivel provincial y más de 20 ingenieros experimentados, apoyamos el desarrollo de kits de tensores de distribución, poleas tensoras y sistemas de correas de transmisión de accesorios a través de un ciclo de ingeniería completo.

Sistema de Ingeniería B2B

Diseño de Sistemas y Estructural

Analizamos las restricciones cinemáticas específicas del vehículo y la geometría de la carcasa para garantizar una alineación perfecta del sistema y una distribución de carga en toda la trayectoria de la correa.

Cómo Nuestros Procesos de Producción Definen la Calidad

Desde la eliminación de la vibración del motor hasta la extensión de la vida útil, nuestros procesos están diseñados para resolver los desafíos más críticos en los sistemas modernos de transmisión por correa de vehículos.

Mecanizado de Precisión de la Carcasa del Tensor para una Alineación Precisa

Un tensor de correa debe mantener una alineación precisa para evitar el deslizamiento de la correa y el ruido no deseado. Nuestras carcasas de aluminio se procesan utilizando tecnología compuesta de torneado-fresado en un ciclo de sujeción única, eliminando los errores acumulativos comunes en el mecanizado de múltiples etapas.

> El resultado es un control de verticalidad más estricto y un seguimiento de correa más estable en condiciones de operación reales.

Mecanizado CNC a Nivel de Micra para una Larga Vida Útil

Alcanzar una vida útil estándar OE depende de la precisión con la que encaja cada componente interno. Con 6 centros de mecanizado de cinco ejes que operan con una tolerancia de ±0.005 mm, se mantiene la consistencia dimensional en cada lote.

> Menos fricción, menos desgaste, y componentes que resisten el uso continuo de alta carga.

Moldeo por Inyección Controlado para Estabilidad Estructural de la Polea

Ciertos componentes de la transmisión por correa deben soportar el estrés térmico repetido sin deformación. Nuestro moldeo por inyección interno soporta poleas y piezas de tensor seleccionadas, con 8 máquinas horizontales que controlan el flujo de material, el enfriamiento y la densidad.

> Garantizamos un rendimiento estructural consistente en todos los componentes y sistemas ensamblados.

Ensamblaje Basado en Datos para una Salida de Lote Consistente

La consistencia del producto final depende de qué tan bien se controle el ensamblaje. Nuestra planta de producción utiliza más de 40 máquinas de ensamblaje dedicadas bajo protocolos IATF 16949, con cada paso rastreado digitalmente.

> Desde la primera unidad hasta la décima milésima, la calidad del ensamblaje se mantiene consistente, sin variaciones entre lotes.