제조
OE 표준 품질의 자동차 벨트 텐셔너 제조
중국의 자동차 벨트 텐셔너 제조업체인 TINAFOR는 귀하의 공급망을 계속 가동하는 단 하나의 우선순위에 전념하는 27,417㎡ 규모의 시설을 운영하고 있습니다.
고품질 생산 또는 특수 ODM 솔루션이 필요하든, ±0.005mm 공차를 갖춘 10개의 반자동 조립 라인과 5축 CNC 센터는 품질 저하 없이 자동차 부품 시장이 요구하는 생산 깊이를 제공합니다. 당사의 디지털 정보 관리 시스템은 모든 생산 과정에서 완벽한 추적성을 제공하여 100% 주문 정확도로 직접 이어집니다.
모든 공정은 IATF 16949에 의해 관리되어 귀하의 프로젝트가 의존하는 OE 동등한 신뢰성을 보장합니다.
1000000+
월간 CNC 가공
250000+
월간 사출 성형
400000+
월간 최종 조립 용량
2000+
주요 차량의 SKU
자동차 벨트 드라이브 텐셔너 시스템을 위한 선행 엔지니어링
지방 수준의 R&D 센터와 20명 이상의 수석 엔지니어를 통해 타이밍 텐셔너 키트, 아이들러 풀리 및 액세서리 드라이브 벨트 시스템의 전체 엔지니어링 주기를 지원합니다.
당사의 생산 공정이 품질을 정의하는 방법
엔진 진동 제거부터 서비스 수명 연장까지, 당사의 공정은 현대 차량 벨트 드라이브 시스템의 가장 중요한 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
정확한 정렬을 위한 정밀 텐셔너 하우징 가공
벨트 텐셔너는 벨트 미끄러짐과 원치 않는 소음을 방지하기 위해 정확한 정렬을 유지해야 합니다. 당사의 알루미늄 하우징은 단일 클램핑 사이클에서 턴밀링 복합 기술을 사용하여 처리되며, 다단계 가공에서 흔히 발생하는 누적 오류를 제거합니다.
> 결과적으로 수직도 제어가 더 엄격해지고 실제 작동 조건에서 벨트 추적이 더 안정적입니다.
긴 서비스 수명을 위한 마이크론 수준 CNC 가공
OE 표준 수명에 도달하는 것은 각 내부 부품이 얼마나 정확하게 맞춰지는지에 달려 있습니다. ±0.005mm 공차로 작동하는 6개의 5축 가공 센터를 통해 모든 배치에서 치수 일관성이 유지됩니다.
> 마찰 감소, 마모 감소 — 그리고 지속적인 고부하 사용에도 견딜 수 있는 부품.
풀리 구조적 안정성을 위한 제어 사출 성형
특정 벨트 드라이브 부품은 변형 없이 반복적인 열 응력을 견뎌야 합니다. 당사의 자체 사출 성형은 재료 흐름, 냉각 및 밀도를 제어하는 8개의 수평 기계를 사용하여 풀리와 선택된 텐셔너 부품을 지원합니다.
> 부품 및 조립 시스템 전반에 걸쳐 일관된 구조적 성능을 보장합니다.
일관된 배치 출력을 위한 데이터 기반 조립
최종 제품 일관성은 조립 제어가 얼마나 잘 되는지에 달려 있습니다. 당사의 생산 현장은 IATF 16949 프로토콜에 따라 40개 이상의 전용 조립 기계를 사용하며, 모든 단계가 디지털 방식으로 추적됩니다.
> 첫 번째 단위부터 만 번째 단위까지, 조립 품질은 배치 간 변동 없이 일관되게 유지됩니다.