품질
벨트 텐셔너 생산 전반에 걸친 품질 관리
TINAFOR에서는 품질 보증이 IATF 16949/ISO 인증 프레임워크에 중점을 둔 통합된 규율입니다. APQP 및 PPAP 프로토콜을 제조 흐름에 통합함으로써 공정 편차를 제거하여 모든 벨트 텐셔너 및 아이들러 풀리가 엄격한 치수 및 재료 사양과 일치하도록 보장합니다.
현장 신뢰성을 검증하기 위해 모든 생산 배치에는 NVH 분석, 열 내구성 및 피로 수명 시뮬레이션을 포함한 계층적 검증 프로토콜을 거칩니다.
TINAFOR를 선택하면 OE 동급 성능과 안정적인 공급망 안정성을 글로벌 자동차 애프터마켓에서 확보할 수 있습니다.
오래가는 벨트 텐셔너 시스템을 위한 정밀 재료 선택
제품 수명은 타협 없는 소싱 전략에서 시작됩니다.
액세서리 드라이브 벨트 시스템이 안정적인 성능을 유지하도록 보장하기 위해 전 세계적으로 인정받는 브랜드의 핵심 부품만 공급합니다. 재료 무결성에 대한 당사의 약속은 두 가지 중요한 영역에 집중하여 일반적인 애프터마켓 텐셔너 품질 문제를 직접적으로 해결합니다.
자동차 벨트 텐셔너 시스템 신뢰성을 위한 포괄적인 테스트
한국 승용차부터 고회전 일본 승용차까지 다양한 엔진 아키텍처에 걸쳐 벨트 텐셔너 시스템을 검증하여 다양한 주행 조건에서 안정성을 보장합니다.
치수 및 재료 무결성
모든 벨트 텐셔너 및 아이들러 풀리의 주요 치수 및 재료 매개변수를 확인하여 엔진 벨트 드라이브 시스템 내에서 안정적인 통합을 보장합니다.
정밀 검사
베어링 내부 간극 및 하우징 경도(비커스/로크웰)의 고주파 측정으로 열 변형 방지.
토크 및 하중 보정
초기 설치부터 안정적인 장력 출력을 위해 CNC 기반 장비를 사용하여 스프링 힘과 회전 저항을 테스트합니다.
음향 및 진동 제어
실제 차량 적용에서 소음 관련 고장을 줄이기 위해 벨트 드라이브 시스템 전반에 걸쳐 제어된 NVH 조건에서 진동 동작을 평가합니다.
NVH 성능 테스트
음향 센서는 베어링 소음 수준과 진동 패턴을 모니터링하여 액세서리 드라이브 부품의 원치 않는 공진을 제어합니다.
동적 밸런스 검증
벨트 텐셔너 및 아이들러 풀리가 조화 간섭 없이 완벽한 정렬을 유지하는지 확인하기 위한 실제 시뮬레이션.
극한 내구성 시뮬레이션
당사의 자체 실험실은 부품을 물리적 한계까지 밀어붙여 수년간의 격렬한 엔진 작동을 재현합니다.
가속 수명 테스트
12개 유닛의 피로 테스트 플릿은 24시간 연중무휴로 작동하며 ≥200,000km의 고부하 서비스를 시뮬레이션합니다.
환경 스트레스
열 사이클링 및 장력 특성 매핑은 씰과 윤활유가 극저온부터 사막의 열까지 다양한 온도에서 성능을 발휘하는지 확인합니다.
인정된 산업 인증
ICCCEGEG
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